林本堅: Perkin Elmer 曝光機
薤白
2025年1月3日 星期五
1978 德儀 張忠謀「家庭電腦」
1958年張忠謀到德州儀器工作
1968年,張忠謀與德州儀器執行長雪普德赴台灣商討德州儀器在台灣設廠案,與經濟部長李國鼎首次見面。
1978 年(47歲),還在德儀任半導體集團總經理,奉上司要求開發他不看好的產品「家庭電腦」,那時家庭電腦售價太高、功能簡單,例如「簡易記帳」,但買得起的客群,在財務規畫上根本不只「簡易記帳」,眼見這產品前途未卜,張忠謀還是咬牙待在新的郊區基地開發產品。
在此事件之後又接連被調到新事業單位、職階被降 4 級,張忠謀自言「債還、緣盡」,決定告終 25 年的德儀時代,那年他 52 歲,人生第一次失業。
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1976蘋果電腦 Apple-I是一種早期的個人電腦,由史蒂夫·沃茲尼克(26歲)設計並手工打造。 沃茲尼克的朋友史蒂夫·賈伯斯(21歲)則提出銷售這台電腦的主意。 Apple I是蘋果公司的第一項產品,在1976年4月於加州帕羅奧圖的自製計算機俱樂部上展示。
2024年2月26日 星期一
2024-02-27 物件偵測系統 廖弘源:埋葬蟲分析快4倍
影片:快4倍 人工處理3個月yoloV花3週
影片: 埋葬蟲分析
埋葬蟲才幾隻? 4隻
yolov#應用在路口交通分析
馬路口人車數量是數倍於 埋葬蟲
PS:
2005 1死4傷毒蠻牛事件
選舉造勢場所 參加數人 算頭應用yolo就秒殺
邊緣運算
2019年12月9日 星期一
2012年3月25日 星期日
2001年5月1日 星期二
2001-05-01 造就半導體泰斗的取經之旅
造就半導體泰斗的取經之旅 — 橫跨四分之一世紀的研發路
二十五年前的一趟取經之旅,造就了今日台灣舉世聞名的半導體產業! 從地板蠟的選擇到積體電路設計,這一群當年的知識分子,如今的半導體業龍頭,一點一滴,將美國經驗引進台灣市場。 相較於今天產業目標模糊、以利為優先的台灣社會,那一個理想的年代,能夠給我們什麼啟示?
文 李明軒 天下雜誌240期
發布時間:2001-05-01
四月二十五日,台北圓山大飯店,一群西裝筆挺的中年企業家輕鬆談笑。他們溫馨逗趣的生活話題,竟然是彼此共同的記憶。
攤開與會洋洋灑灑的名單,建邦創業投資董事長胡定華、中華杜邦光罩董事長劉英達、華邦電子副董事長楊丁元及總經理章青駒、智原科技董事長蔡明介、台灣光罩董事長陳碧灣、大眾電腦事業群總經理許健、工業技術研究院院長史欽泰……,幾乎囊括台灣半導體產業各領域的龍頭。
他們與會是為了紀念台灣引進積體電路技術二十五週年——一個由他們創造的節日。
二十五年前,他們當中,年紀最大的不過三十五歲,職銜最高不過交大電子工程系主任,很多人是初級工程師,月薪不到五千元台幣。
如今,他們不僅在台灣半導體產業中各領風騷,同時也打造出舉世知名的台灣積體電路產業。去年,台灣半導體產業的產值,二二七億美元,產能僅次於日、美,居世界第三位。而晶圓代工、封裝產業居世界之冠。IC設計業,也僅次於美國,居世界第二位。(見表)
更重要的是,這項產業為台灣在競爭激烈的國際市場上,形成必要的能見度。「以前談積體電路製造,都是英特爾、IBM、超微半導體(AMD),現在談的都是台灣,」台灣應用材料副總經理張柏齡微笑著說,「這說來簡單,做起來不容易。」
一如一九六○年代的加州矽谷,興趣昂揚的蕭克利(W.Shockley)一手栽培才氣縱橫,創立英特爾的摩爾(G.Moore)等年輕工程師,進而引爆美國半導體產業的戰國風雲。二十五年前,這批人才引進積體電路技術的取經過程,其實是當代台灣高科技產業發展的契機。
今天,對於產業科技發展陷於瓶頸的台灣,這段引進積體電路技術的故事,也是一劑值得參考深思的藥方。
取經團正式上路
序幕是二十五年前,這批人由總統府資政、當時經濟部長孫運璿「授旗」,集體前往美國無線電公司(RCA)開始。
那一年四月二十日,他們齊聚經濟部長辦公室,孫運璿親自一一握手強調,整個計劃「只許成功,不許失敗。」
接下來三年,靠著國內外同步作業,將整套積體電路製造技術引進台灣,生產製造,且不斷繁殖,踏出台灣加入高科技產業的步伐。
回頭分析,成功並非偶然,關鍵之一,就在取經團捨我其誰的工程師企圖心。
「那是一段充滿使命感的歲月,大家覺得有意義,就去做了,沒有人想到要賺大錢,」當時年僅三十,勇敢辭去美國半導體公司工作,回國參加取經團的史欽泰說。
這十九位第一批赴美借取積體電路火種的團隊,除了史欽泰、楊丁元、章青駒、許健是留美博士外,其他人分別來自萬邦電子、交通部電信研究所和電子工業研究中心(工研院電子所前身)等不同機構。他們當中,年齡最大的謝錦銘、曾繁城和萬學耘,當時不過三十二歲。整個團隊成軍,時間不超過三個月。
雖然是臨時成軍,成員的士氣卻很高昂。像二十九歲就擔任總領隊楊丁元,早在兩年前,人還在普林斯頓大學攻讀博士時,就從︽中央日報︾看到台灣準備發展積體電路的新聞。計劃一確定,他不僅辭掉在美國年薪一萬八千美元的半導體工程師工作,回台灣報到,還寫信通知同在美國,也是半導體工程師的大學同學史欽泰。
「主管問我為什麼要回國,我的回答是,看起來政府真的要做一些歷史性的工作,」楊丁元回憶說。
在電信研究所工作五年的謝錦銘,更是充滿自我期許。「歷史上,我們是孫部長赴美學發電之後,中華民國第二批大規模受訓的技術團隊,」現任益詮電子總經理的謝錦銘不掩驕傲地說。
相互扶持的異國生活
踏上美國土地後,取經團兵分四路,分別在RCA紐澤西州桑維爾郡廠區學設計,俄亥俄州芬來郡廠區學製程,加州烏蘭山郡廠區學測試,以及佛州棕櫚灘學設備。
「早上出門上班,工廠關門下班,生活在一起,吃飯在一起,睡覺,也在同一間宿舍,」當年在紐澤西學積體電路設計的謝錦銘說。
位在RCA製造大本營的史欽泰也不輕鬆。他不僅要學製程,還負責每天開車接送同仁上下班,調解他們之間的情緒摩擦,「角色更像保姆兼司機,」回憶中,一慣拘謹的史欽泰,臉上露出難得的微笑。
那一年聖誕節,大雪紛飛的平安夜,美國人紛紛回家團圓,遠離家鄉的取經團,只能結伴在寧靜的紐約街頭壓馬路,記憶猶新的謝錦銘說,「那種心情真的很落寞。」
不過,自我驅策,不希望「整個計劃就垮在自己身上」的責任心,使得他們忙碌,保持旺盛的學習欲望。這批高科技取經人平常在辦公室,看到有趣的文件就開口借閱、影印,人在現場遇到問題,「馬上問、馬上學、馬上解決。」
總領隊楊丁元每天要發電報回新竹,向計劃主持人、當時電子研究中心主任胡定華報告進度,負責採購示範工廠需要的設備,與RCA溝通協調,經常忙到別人休息時還在忙。
楊丁元也要求所有成員只要能看到的東西就抄下來,連工廠用的地板蠟都包括在內。「當時台灣的基礎設施不足,美國人認為理所當然的東西,台灣未必有,」他解釋。
有一回,RCA工廠失火,廠方清查發現,儘管當天是週末,台灣來受訓的工程師仍在廠內,從此規定受訓人員週末不能進廠,一位取經團成員指出。
儘管如此,取經團仍朝著培養實戰經驗邁進。第一枚國人商品化研發,編號CIC○○○一積體電路產品,就是在這樣的企圖下,從紐澤西的實驗室中產生。
謝錦銘記得,當時,曹興誠由台灣打電報,告訴他們已經拉到一筆生意,為聯勤總部設計一顆空飄氣球用的積體電路。
一個月後,這枚一千三百多顆電晶體的計時積體電路,在紐澤西由楊丁元、謝錦銘設計出來。囿於經驗和技巧不足,細如髮絲的線路,還是兩個人用手工接出來。楊丁元不諱言,編號列上三個○,目的是為了「將來還有更多產品」。
在太平洋的這一端,企圖心也驅使計劃主持人胡定華,不僅坐鎮新竹市工研院光復院區,還三天兩頭往仍是一片荒煙蔓草的新竹縣竹東鎮重埔山頭跑,頂著風構思如何興建全台灣第一座積體電路工廠。
當時,台灣只有兩家與積體電路有關的企業。其中,德州儀器是將美國母廠的晶圓進行切割、包裝;另一家國人自營的萬邦電子,則承接德儀產品的封裝作業。
整個台灣產業大環境也是紡織、電子加工等輕工業當道,人才回國,只有到大學教書一途。
但是,在密蘇里大學電機博士、擔任過交大電子系主任、實驗室主任的胡定華眼中,積體電路,不管技術、產業或產品,變化飛快,絕對是企圖心強的人的競技場。台灣肯投資研發經費發展積體電路技術,他心中驀然升起無名的「興奮感」,催促他放棄教職,忍受「採購一件設備,要克服六十幾道程序」的不耐,實際進行積體電路產業的扎根工作。
為了讓台灣早點加入這場賽局,胡定華讓行政企劃能力最強的曹興誠加入取經團隊,直接觀摩學習RCA的後勤管理。他也透過技術顧問潘文淵居中溝通協調,把示範工廠的產能由三吋晶圓、每週五百片,擴大八倍,達到每週四千片。
「四千片是經濟規模的作業,工業技術要生根,一定要實戰,」胡定華解釋。
有趣的是,示範工廠的訂單,就在這種盯著國際潮流、不怕失敗的精神下出現。香港商和樂建材董事長祝偉中指出,民國六十六年示範工廠落成時,他正好赴南投工業區考察環境,回台北途中順道參觀竹東的工研院,沒想到卻遇上大學時代就熟悉的史欽泰、楊丁元、曹興誠。親切加感動,祝偉中當場下了十萬顆電子錶積體電路訂單,包下當時示範工廠前六個月的產量。
成者為王,敗者為寇
「他們除了缺經驗,專業、用功上都沒問題,」身為「積體電路技術引進紀念會」貴賓,特別由大陸趕來參加的祝偉中回憶。例如,當時蔡明介負責設計電子秤積體電路,「告訴他哪裡錯了,他都能謙虛接受,」祝偉中記憶猶新。
事實上,這種捨我其誰的使命感,一直延伸到聯華電子和其他衍生公司的經驗。
例如,民國七十年前後,由於電子所技術移轉,政府擴大民間參與投資成立的聯電,經營績效起不來,東元、聲寶等大股東出現要求整頓的意見。當時擔任工研院電子所長的胡定華,陷入「聯電起不來,一切還是一場空」的抉擇。他被迫要求「左右手」,當時擔任副所長的曹興誠「下海」,並告訴曹興誠,「當初受訓,孫運璿告訴我們『只許成功,不許失敗』,現在我告訴你,『成者為王,敗者為寇』,」胡定華回憶。
曹興誠想了兩天,決定去了。
「今天看曹興誠,當然是令人羨慕的贏家,但是當年,他其實是放棄穩定發展,投身一個經營不善、前景不確定的高科技公司,」從事積體電路設計,方陣科技總經理張基平觀察。曾在民國六十八年被派去RCA受訓的張基平提醒,由取經團催生出電子所後,陸續衍生台灣光罩、華邦電子、台灣積體電路及智邦科技等公司,但是每一家在當時,都是高風險投資。「即使百億大廠台積電,一開始時,也不是今天這麼風光。」
回頭看,取經團經驗除了捨我其誰的工程師使命感外,還有一股不可缺少的力量,主事者有遠見,敢於支持和信任,提供年輕人發揮舞台的領導特質。
充滿理想的年代
相較今天,從學校到產業界,感嘆政府沒有明確產業發展目標的聲音此起彼落,當年,取經團成員的感受卻正好相反。
一個耳熟能詳的例子是,當年經濟部長孫運璿決心投資四億台幣,引進積體電路技術,國內外並非沒有異議,不僅旅美學人在報紙上撰文呼籲:「世界上有三樣東西不能碰:電腦、汽車和積體電路。」而當時的行政院院會中,同樣出現不贊成的聲音。
儘管如此,主其事的孫運璿默默扛下批評的聲浪,更認真規劃整個計劃。「從他身上,我學到反對也是一種貢獻,把事情做得更仔細,」全程參與積體電路移轉計劃的胡定華說。
「我們這群人,沒有人能獨力創造台灣的積體電路產業,而是在一段特殊的領導經歷中,大夥兒相逢,交互激盪,讓產業的土壤長出燦爛的果實,」回首過去,一位取經團成員感慨地說。
一手策劃籌備引進技術紀念會的史欽泰指出,「這麼做,目的不是為了哪個人,而是為整件事。」
不過,歷史會記得,在那個年代,曾有人對年輕工程師那麼有信心,而這批年輕工程師,也將信任化為實際行動和成果。
1988年3月4日 星期五
1988-03-04陽明洗腎降價 每次僅付一千元
【台北訊】
【1988-03-04/聯合報/14版/台北市民生活】
台北市立陽明醫院為嘉惠貧困的洗腎病患,將自明天起大幅降低收費標準,自費洗腎病患除政府補助款外,並由該院愛心洗腎床捐助金予以部分補助,病人每次洗腎僅需負擔一千元。
陽明醫院去年十一月四日設立洗腎中心,目前開放卅床,該中心設有新穎優良的電腦化中央監控系統,可自動顯示病人洗腎時體重變化、脫水速度及各種壓力變化情形,並有十台重碳酸納及超過濾率特殊洗腎機,可對血壓不穩及特殊病患使用重碳酸納透析。
該院院長李鍾祥為配合政府照顧貧困洗腎病患措施,積極向熱心人士籌措愛心洗腎床捐助金,由於目前自費洗腎病人每次費用為三千元,政府補助一千五百元,該院愛心床補助五百元,病人僅需負擔一千元,洗腎患者請洽該院預約專線八三五三四五六轉六九九號。
一週洗三次
1988年1月26日 星期二
1988-01-26洗腎,排隊!一床難求
三千病患.一床難求
洗腎,排隊!
【台北訊】
【1988-01-26/聯合報/03版/現代生活】
倚賴洗腎維持生命的尿毒病患,國內現約有三千名,但困難是一床難求。像榮民總醫院排隊等待洗腎的病患,已逾二百名,可以說是「擠破頭」。
國軍退除役官兵輔導委員會曾多次公開表示,榮民與榮眷可在各地榮民醫院免費洗腎。但事實上,仰仗洗腎維生的榮民與榮眷遠超過各地榮民醫院洗腎病床所能容納的數量。
以榮民總醫院來說,現有洗腎病床僅十二張,可以固定使用這些病床的患者不到五十名,截至昨天為止,排隊登記的人已有二百多名,他們現在衹能自費到有空床的各醫院洗腎中心洗腎,否則生命就維持不下去。
部分榮民指出,使用榮總洗腎病床的榮民佔百分之六十,其他為一般公、勞保與自費病患。他們認為,榮總不應為了收支平衡,而忽視榮總照顧榮民的基本目標,畢竟,榮民祇能在榮民醫院免費洗腎。
他們也建議榮總,將現行每天二班洗腎病患,增加為三班,以擴大容量。
榮總指出,積極趕工中的新建醫學大樓,已計畫將洗腎病床擴增為卅張,將可容納一倍以上的洗腎者。至於每天排二班洗腎,除了品質的考慮外,若硬要增加為三班,在編制人員上也需要補充。
榮總血液透析室預估,在二月底新大樓啟用時,應有一半左右排隊病患的洗腎問題可獲得紓解。另外,醫院是否不收公、勞保或一般民眾病患,因不單涉及洗腎這一部分,短期內恐不可能。
現有五十二張洗腎病床的長庚醫院,每二天洗一次,收費低,每週僅六千四百元,亦使尿毒病患趨之若鶩,病床經常客滿,尤以台北門診中心為最。
上月才開張的台安醫院洗腎中心,每週洗三次,收費六千五百元,也已吸引不少尿毒病患,預料不久後即將面臨人滿為患的窘境。
1981年8月6日 星期四
1981-08-06 每小時可沖洗一千張 不經代收‧利潤較高
號稱沖洗四十分鐘,加洗十五分鐘的快速沖洗係採連續作業的方式,底片隨到隨沖隨洗,作業時間較短。舊式的沖洗公司則收集到一定數量後,再集中處理,較耗時間,至於實際上泡藥水的時間差不多,兩種方式都適用各種品牌的軟片,沖洗效果也是相同的。
彩色快速沖洗目前在國內有QPS和QSS兩種系統,每小時均可處理一千張照片。最近業者決向國外引進全電腦控制的FF系統,每小時也是沖洗一千張;但附有故障自動顯示裝置,任何一部門故障,均可立即顯示。
目前一套QPS或QSS設備的售價為三百零五萬元,客戶先付一百八十五萬元現金,其餘二百二十萬元透過金融機構貸款分期支付,加上其他設備,大約投資三百萬元即可開張營業。台北地區新開張的快速沖洗公司大都位於交通方便的地點,由客戶直接送件取件,而不經過代收店代收,因此沒有佣金支出,利潤較高。目前是彩色照片沖洗淡季;但據業者的估計,一般快速沖洗公司平均每天都可以沖洗三千張左右的照片,扣除成本後利潤十分可觀。
據了解,彩色照片的沖洗將於十月起進入旺季,目前有若干業者正在籌備新的快速沖印公司,預計在十月之前開幕。
在快速沖洗的競爭壓力下,傳統式的彩色沖洗公司顯得招架無力。舊廠考慮將集中於一處的沖洗設備,拆遷到各地的門市部,仿照快速沖洗的方式營業,但因沖洗設備的型式不同,即使操作方式改變,沖印時間仍需二個小時,很難與快速沖洗相抗衡。
對消費者而言,快速沖洗頗能迎合他們即早看到自己作品的願望,對於急於取件的觀光客,更是一大方便。因此,快速沖洗出現後,傳統式的彩色沖洗便趨於沒落。
業者指出,目前快速沖洗的行業,已有一窩蜂式大量投資的現象。如果按照目前新公司開幕的速度,到年底前後,家數將再增多一倍,而國內彩色照片沖洗的需求量有限,而採連續操作的快速沖洗,一旦委託沖洗的軟片數量不多,達不到連續操作的經濟效益時,恐怕免不了採取低價競爭的手段,最後就會出現收費標準下跌、經營困難的局面。
【1981-08-06/經濟日報/10版/】
1978年11月24日 星期五 出國觀光原則決定 每人每年一次為限
1985 Minolta (全世界第一台全自動照相機 台灣俗稱傻瓜相機)
數位相機
1969 美國貝爾實驗室(Bell Lab)發明CCD
1975 Kodak 發明第一台數位相機 影像儲存於磁帶
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kodak
QSS
NORITSU
1980年7月6日 星期日
1975年12月28日 星期日
1975-12-29 經濟部委託 工技研究院 設積體電路示範工廠
引進美國技術﹐四年當可自製﹐十年內將轉交民營
【1975-12-29 經濟日報】
為加速我國電子工業的發展,經濟部委託工業技術研究院,設置積體電路示範工廠,俟電子產品生產技術奠定基礎後,則轉移民間業者經營。
經濟部說,積體電路示範工廠的設置,主要是提高我國電子工業之技術水準,增強產品在國際市場上銷售的力量,預計該計量完成後,接受工業界定製十二種,為數約三百萬隻大型積體電路之能力,以減少目國外進口,節省外匯的支出。
經濟部指出,此一積體電路示範工廠設置後,由於具有電路設計及製作人才之訓練與培養,帶動民間高級電子工業產品之生產,甚多組件將不必依賴進口,例如洗衣機之控制部份,如在國內產製,即可節省外匯新台幣約一億元,同時可以增強新機種開發之能力,適應國際市場的需要。
我國電子工業產品的外銷,今年雖受到國際市場不振的影響而稍有減少,但是仍極具發展前途,如果能在產品檢驗部份及技術輔導加強推動,將可提高品質,降低生產成本,增強外銷競爭力量,建立國際外銷信譽。
經濟部表示,積體電路示範工廠,新引進國外的最新技術,目前是由工技院以諮詢及服務的方式輸向電子業者,將來生產技術奠定基礎後,則全部移轉民間作為正式工廠經營,以增強企業界對此等資本及技術密集型工業之信心,因而開創我國電子工業之新局面,有助於整個產業結構之改變。
【本報訊】為實施積體電路發展計畫,工業技術研究院將與美國RCA公司簽約,向其引進研製技術,設置積體電路示範工廠,預計到民國六十八年,即可自製積體電路,並接受工業界定製。
工技院此次向RCA購買的技術,係大型積體電路(MOS╱LST)的研製技術,技術引渡費用高達新台幣六千八百九十萬元。
工技院引進這項技術後,估計在十年以內,必可將此項技術轉交民營工業,由業者自行製造。
工技院推動積體電路發展計畫,預定以五年為目標,五年中所需之經費,預計將達新台幣三億二千萬元,其中除包括技術引渡費外,尚有設備費用九千三百一十萬元,房屋建築費四千九百四十萬元,研究計劃支出六千七百六十萬元,以及研究人事費用四千一百萬元
工技院表示,該座積體電路工廠完成之後,估計每年將可節省外匯美金一千萬元。
【本報訊】國內電子工業界人士認為,政府委託工業技術研究院設置積體電路示範工廠,有助於我國電子工業產品生產技術的提高,業者應全力支持與密切的配合。
電子業界人士指出,目前MOS數位積體電路,仍以P-MOS佔主要市場。但是由於特性上之缺點,發展前途可能被N-MOS或C-MOS所取代,在C-MOS方面,由於雜訊小、耗電量少,未來的發展潛力很大,可是上項產品,目前在我國尚無法生產,全部以加工封裝為主,而工業技術研究院以技術合作方式向國外購買P-MOS或N-MOS生產技術,設置示範工廠提供業者生產,自然有助於電子工業的發展。
不過,電子業界人士建議,將來積體電路示範工廠設立後,工業技術研究院和工業主管單位,應與業者加強聯繫,以便共同研究產品的製造,提高技術水準。
1974年9月7日 星期六
1974 micralign 100 -1 真的假的! 提高7倍良率
IC造價實在太貴 原因出在製造過程 某些機器效率太低 (曝光機良率10%) 拖累整體效率。
於是1967年,美國軍方提出 曝光機(Mask Aligner) 改進合約
IC製造電路圖曝光:電路圖在光罩+感光乳膠+矽晶圓
此時的曝光機運作上有兩種,接觸式與漸進式。
各有問題 有待突破
接觸式:感光乳膠接觸光罩mask 曝光次數增加,光罩損壞生產良率低,成本昂貴。是汙染問題
漸進式:光罩不和矽晶圓片直接接觸,光線散射效應,投影時邊緣變模糊,造成誤差。
老牌光學設備廠商 Perkin Elmer,接下改進合約。
Perkin Elmer改進方法:投影式曝光機( 鏡面投影曝光機)
光罩+感光乳膠+矽晶圓
1974 Perkin Elmer 發表 micralign 100
生產良率,從10%提高到了70%(7倍)。良率大幅提高,晶片價格應聲大跌。一口氣良率增加7倍
1974年摩托羅拉的8位元CPU 6800售價295美金,一年後。在MOS科技公司,使用Micralign 100。生產出MOS 6502 8位元CPU,只賣25美金。(12倍)
1975 Mos 6508
1977 蘋果電腦發表 Apple2 (Cpu採用6502)
1983 任天堂 紅白機 Family computetr (Cpu採用6502)