敢於嘗試 不安於現狀的研發精神
奇美創辦人許文龍一開始從事塑膠射出品的製作，憑著在高工期間養成的機械專業，推出新奇的產品設計，輔以規格化尺寸，在市場上深獲好評，很快便打下穩固的基礎。
1960年，許文龍率先引進當時稱為「不碎玻璃」的壓克力技術，設立奇美實業，成為臺灣第一家生產壓克力板的公司，並在短短 10 年內，成為世界頂尖壓克力板供應商之一。
1968 年，奇美與日本三菱油化合資成立保利化學公司，推出一系列的POLYREX® PS（聚苯乙烯樹脂）、KIBISAN® AS（丙烯腈•苯乙烯樹脂）、POLYLAC® ABS（丙烯腈•丁二烯•苯乙烯共聚合物）產品。
當時，ABS這種工程塑膠量小、價格又高，很少下游廠商投入生產，多半依賴進口，直到奇美在1985年與保利化學合併後，突破技術難度，大量生產、降低價格，將 ABS 轉成泛用塑膠，因而獨步全球。
其中技術關鍵，在於「連續式生產法」的成功。
早期，保利採用分批式懸濁生產法，只能一批一批進行化合反應；但奇美當時將AS連續生產法，套用在ABS生產上，也就是將高橡膠含量的B-polymer加入AS中混煉，再調節最終橡膠含量，製成ABS最終產品。
透過這種方式生產出來的產品，產能高、成本低、品質好，但需要解決B-polymer的化學重合技術，以及B-polymer的脫水及乾燥問題。
為了解決這兩大關鍵，在化學技術上，奇美透過不斷的研發最終解決重合技術問題；在脫水及乾燥技術上，則捨棄傳統用的遠心分離機，選用橡膠工廠所採用的機械式脫水乾燥法，讓製程得以轉型為連續式生產，大幅提升效率。
秉持著大膽嘗試的創新精神，奇美終於成功開發ABS新製程，並在短時間內突破產能限制，迅速於1994年時達到每年80萬公噸產能，超越美國奇異、德國拜耳，躍居世界第一。
面對產業轉變 迅速轉型加值
到了2010年，全球ABS出現供過於求情況，讓產品利潤受到極大衝擊，使得專注於傳統石化業發展的奇美實業，出現營收與獲利衰退跡象。
為了維持企業成長，奇美實業除了轉向研發電子材料與特用化學品之外，更開始進行企業轉型，包括落實生產流程的環保減廢措施、深耕現有技術的物性改良，投入前瞻技術與材料之探索與開發，以因應未來新科技所需的特殊複合材料。
為了要能不斷研發出能滿足客戶需求的新材料，奇美必須在工廠端保持相當的彈性，一面維持泛用塑膠的大量產能，一面卻也不斷的嘗試新的可能，在錯誤中不斷歸零、再嘗試，並以「快速回應客戶需求」為出發點。
譬如，奇美光學級導光板供應居全球第一，並持續推出微結構導光板與薄型導光板，以因應顯示器薄型化、大型化需求。在LCD面板、觸控面板、半導體等產業中，也研發出光阻、配向膜、濕式化學品等關鍵材料。
在塑橡膠系列產品上，奇美也沒有停下腳步，持續投入高值化研發，推出超耐熱、高透明等新材料。譬如：環保輪胎用橡膠、非鹵防火材料，甚至是5G產業中因通訊技術改變而需要不干擾信號的塑膠手機外殼等，都是奇美在材料創新上的未來方向。
而奇美在製程創新上的努力更是有目共睹，透過配方及產線的設計降低環境負荷，以符合國際上對供應商的高標要求。
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