頗有取代日本為亞洲最大供應市場之勢
【本報記者曾克鋒特稿】
【1988-07-30/經濟日報/08版/專輯】
ABS樹脂(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合體)係一種運用範圍極為廣泛的塑膠，近年來國內S樹脂的發展，呈現前所未有的好景，發展過程如同戲劇般的高潮迭起，成長的速度也超乎想像之外，頗有取代日本成為亞洲最大生產供應市場之勢，儼然成為「塑膠新貴」！
據業者分析，ABS樹脂近年來的快速發展，導因於外銷市場需求殷切，亞洲地區(尤其中國大陸)市場需求快速成長，且國內業者亦成功外銷至歐洲、美國，甚至日本市場，外銷成長幅度達百分之五十以上；再加上國內市場(如電子資訊產品、家電產品、玩具產品等)亦有相當幅度的需求成長，而國內ABS業者突破生產技術及市場瓶頸，導致ABS的快速發展。發展重心在美國及日本，美國的BORGWARNER(現已被美國GE公司買下)、MONSANTO、日本的TORAY、JSR(JAPAN SYNTHETIC RUBBER)、UBE CYCON、在ABS市場舉足輕重，無論在生產技術、市場經這種情形下，想要在世界市場上取得一席之地，極不容易，但由於國內業者在天時(世界市場需求急速增加)、地利(國內市場穩定)、人和(成本降低、技術革新)的有利條件下，急起直追，成為亞洲ABS重鎮。具天時地利等有利條件
將成為亞洲ABS重鎮國內ABS的發展也可謂高潮迭起，首先是主要原料SM(苯乙烯單體)價格高漲，從一噸四百餘美金，漲至每噸一千七、八百的歷史性高價，ABS價格相對扶搖直上，造成下游業者負擔沉重，而當時國內SM尚未全面開放進口，進口時效上也有緩不濟急之勢，曾造成下游業者外銷面臨空前壓力及供貨吃緊的情形，在ABS業者儘量壓低原料供價，即以內銷優先的情形下，共同度過「吃緊」的情況，並快速擴充ABS產能，截至目前已脫離困境。
目前世界最大的ABS廠為美國BORGWARNER，年產量四十五萬噸(亦有六十萬噸之說)；我國的奇美實業公司以黑馬姿態快速竄升至世界第二位，年產量現已達三十萬噸，至今年年底可達三十五萬噸，令國際間矚目；其次為美國MONSANTO，年產量二十五萬噸。可見國內ABS產量，已足以與世界大廠鼎足而立，且後勢極為強勁，而國內其他業者，如台達化工、國喬石化、大東樹脂亦均有不錯的成績。
日本共有九家ABS廠，年產量約為五十萬噸，以TORAYCON較有名氣，但日本將ABS當成高級品來發展，講求品質，規格範圍也較廣，市場需求的規格亦較多，因此量的擴充較慢，因此國內一般規格ABS，在各種有利條件下，始能迅速打下深而廣的外銷市場；韓國幸福(LUCKY)、HANNAM等製造廠，亦急起直追，但仍趕不上國內的發展速度。
ABS的市場潛力相當大，凡汽車工業、家電工業、資訊電子產品、建築工業、玩具產品、民生消費品均須使用，且因其較高光澤性、高剛性、高級性，有逐漸替代PS之趨勢，因此未來的發展仍將有相當幅度的成長，質與量將再往上發展。如能掌握市場變動契機
將成塑膠業另一支強棒目前，國內ABS外銷及內銷，似有停頓的現象，奇美實業利用此時機進行歲修，短期內因香港及世界各地庫存量未出清的壓力下，將稍顯遲滯，預料仍將呈穩定的成長，但必須面對日本、韓國的競爭壓力，仍須步步為營，方不致馬失前蹄。而未來的發展除品質精良為必備條件外，ABS的規格範圍變化也頗大，國外廠家對特殊規格的開發均不遺餘力，以期在未來市場的變化中，掌握市場契機，此外在對下游客戶提供的交期準確、技術、製程、產品測試、調色、模具、射出、諮詢等服務工作，亦均為掌握市場的關鍵因素。
國內ABS近年來的發展成果，極為豐碩，但此泛用性塑膠的變化相當大，國內業者已摸索出門道，開始邁出大步，奠定很好的基礎，業者如能掌握市場變動的契機，以現有的基礎、技術、市場等有利條件，極可能是繼PVC後的另一支強棒！ABS塑膠具多項特質ABS塑膠是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚合體。具有高耐衝擊強度，高抗張強度、高光澤、高硬度並耐化學性等特質。近幾年由於生產技術和製程的改進及公開化，促成了製造成本的降低及售價的普遍化，ABS的應用更加廣泛和風行。在本省，ABS的年產能已超過四十萬噸，其需求與日俱增，將駕乎其他泛用級塑膠如PP及PS之上。
ABS塑膠於1948年左右由美國US Rubber公司最早推出。其初期製法是將NBR橡膠和AS塑膠經由物理捏合混練而成的複合體。其時品質不佳，雖具強度，但加工性及外觀均不理想。1957年，美國Borg-Warner公司創先使用乳化接枝聚合法(EMULSION GRAFTING)生產。此法成功地改良了ABS品質。今日大部份ABS廠家的製程俱是乳化接枝聚合法的延伸。
傳統的ABS乳化法製程包含有以下五個步驟。
Ⅰ丁二烯單體經由乳化聚合而為聚丁二烯乳漿。
Ⅱ聚丁二烯乳槳和苯乙烯、丙烯腈適當比例添加，由乳化接枝聚合而成ABS乳漿。
ⅢABS乳漿經過凝集(coagulation)，脫水，乾燥而成ABS粉或屑(crumb)。
Ⅳ苯乙烯和丙烯腈共聚合而成AS塑膠。
ⅤABS粉和AS塑膠捏合混練押出製粒而成ABS商業塑膠粒。
乳化接枝聚合法的使用
以上過程是傳統一般製程所必經的。各廠家的配方，操作處理設備雖有不同，但其基本道理是相似的。在Ⅰ及Ⅱ階段是ABS乳漿的配製，此部份是ABS基本品質的建立。聚丁二烯乳漿的品質重點在於其粒徑的大小分布及其架橋程度。在乳化接枝聚合時可由一種或數種乳漿的組合以求取其綜合效益。
例如日本JSR製程使用兩種乳漿，國喬僅自製一種，另一關鍵乳漿則仍需購自JSR。在接枝聚合階段關連成品品質的強度、光澤和加主性。
更有甚者亦關係到後段脫水乾燥的難易處理。台達是利用連續式乳化反應，技術購自日本東麗(Toray)。奇美的乳化配方則受益於日本三井東壓離職人員的顧問指導。
在第Ⅲ步驟基本上是物理機械處理階段。凝集方法一般使用硫酸或氯化鈣等電解質溶液以破壞乳漿。其過程猶似豆漿加醬油而形成結塊現象。後段脫水及乾燥在操作處理及設備投資是繁複又昂貴。JSR製程使用離心脫水機再經流動床式乾燥塔。台達使用壓搾機(PRESS)。奇美則使用雙軸押出機(TWIN SCREW EXTRUDER)。此一階段的處理方式不同，在品質、能源及人工消耗亦有顯著不同。
新法功能多具經濟效益第Ⅳ步驟是AS的製造，一般可使用分批式懸浮反應法，乳化法或連續式直接聚合法(CONTINUOUS BULK POLYMERIZATION PROCESS)。
目前國喬、奇美、台達皆為連續式聚合法。其原始技術皆源自日本三井東壓。台達初期使用東麗製程。其後期擴充部份則為三井東壓製程。第Ⅴ步驟的混練及押出製粒可同時做染色及其他添加劑例如耐燃熱劑的配合。因為ABS是熱敏感的塑膠，因此此一步驟亦是品質的考驗。
綜觀上述傳統性ABS的製程，一般而言其優點是品質優良，容易控制，可以提供多規格及特殊品級。但其製作程序的繁複，製程不連貫，能源消耗大而投資昂貴為其缺點。基於此，ABS製程仍在改進中。
目前已商業化的新製程有兩種。俱為連續式的直接聚合反應法。其差異在於起始所使用的丁二烯橡膠品種及型態的不同。
第一種為孟山都(MONSANTO)及東麗的製程，利用乳化法製造的乳漿經特殊處理為ABS溶液，然後由此溶液連續直接聚合為成品。
本省必詮化學亦曾做此嘗試。另一新發展其製法則由耐衝擊聚苯乙烯的製程而改進。HIPS的製法是將合成橡膠溶解於苯乙烯中，經過多段攪拌聚合槽反應而成。在過去十幾年，美國陶氏(DOW)一直以此法生產ABS。初期其強度及光澤一直不甚理想。近年由於合成橡膠新品種的推出及聚合技術的改進，目前此一發展將成為最具經濟效益的製程。
據瞭解，德國的BASF及日本的三井東壓已朝此商業化，其品質的光澤及強度皆不遜於傳統製品，而其加工性及染色性則更加優異。必詮化學正增建一新製程生產線，其特點是多功能性，可生產聚苯乙烯及ABS。
大陸的ABS生產是由上海的高橋石化所擘始的，其ABS乳化技術源自美國的Uniroyal，其AS技術則是由日本三井東壓所提供。
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